主要施工工艺流程
整体施工流程：施工围挡隔离 → 设备停机清理 → 基面彻底清理 → 旧涂层铲除打磨 → 基体缺陷专项修补 → 基面干燥验收 → 涂刷封闭底漆 → 批刮
环氧腻子找平 → 涂刷环氧中间漆 → 涂刷聚氨酯面漆 → 涂层养护 → 质量全面验收 → 现场清理移交
4.1 基面清理与旧层处理
1. 采用
高压水枪全面冲洗塔体内外壁、集水池、梁柱表面，彻底清除表面浮尘、油污、水垢、青苔、松散附着物；
2. 对起皮、鼓泡、粉化、脱落的旧防腐层全部铲除，采用机械打磨方式对附着力完好的旧涂层整体拉毛处理，增强新老涂层结合力；
3. 打磨完成后清理表面粉尘，确保基面无杂质、无松动颗粒，表面平整坚实。
4.2 混凝土基体缺陷修补
针对
冷却塔常见基体缺陷，分类专项处理，杜绝质量隐患：
1. 蜂窝麻面、坑洞缺陷：彻底剔除松散混凝土及薄弱层，清理干净粉尘杂物，涂刷环氧界面剂，采用环氧修补砂浆分层填平压实；坑洞深度大于10mm部位，增设玻纤布增强，分层修补找平，确保基面密实平整。
2. 细微发丝裂缝（＜0.3mm）：清理缝内粉尘杂质，采用渗透型底漆浸润缝隙，待干燥后批刮环氧抗裂腻子整体封闭，防止水汽渗透加剧基体老化。
3. 大面积疏松基面：全部剔除疏松层，打磨坚实后采用环氧砂浆整体找平修复，保证基体强度均匀一致。
4.3 基面验收标准
1. 基面坚实牢固，无疏松、无空鼓、无裂缝、无油污、无粉尘杂质；
2. 表面粗糙度均匀，混凝土表面强度≥20MPa；
3. 施工环境温度控制在10℃-25℃，相对湿度≤85%，基面含水率≤8%，满足涂装施工条件后方可进入下道工序。
4.4 防腐涂层涂装施工
4.4.1 封闭底漆施工
基面验收合格后，均匀涂刷混凝土专用抗碱封闭底漆一遍，采用滚筒结合毛刷施工，重点覆盖边角、预埋件、裂缝修补区域，确保无漏涂、无堆积。底漆可有效封闭混凝土毛细孔，阻断基体返碱，提升基层与后续涂层的粘结强度，渗透深度不低于3mm。施工后静置干燥24小时，待底漆完全固化后进行下道工序。
4.4.2 腻子找平施工
底漆固化后，整体满刮环氧专用腻子1-2遍，填补基面细微孔隙、打磨痕迹及局部微小缺陷，整体找平压实。腻子施工后表面平整光滑，无针孔、无凹凸不平，干燥后采用细砂纸轻微打磨除尘，保证后续涂层附着力。
4.4.3 环氧中间漆施工
腻子层验收合格后，分遍涂刷环氧中间漆，采用“横向打底、纵向收面”工艺，适配塔体弧形结构，保证涂层均匀覆盖。中间漆干膜总厚度≥200μm，淋水冲刷、干湿交替重点区域加厚涂刷。每遍涂装间隔不少于24小时，确保前道涂层溶剂完全挥发、漆膜充分固化，杜绝层间脱落、起泡问题。
4.4.4 聚氨酯面漆施工
中间漆固化打磨除尘后，分2遍辊涂耐湿热聚氨酯面漆，每遍干膜厚度≥70μm，总厚度≥150μm。面漆具备优异的耐水汽、耐酸碱、抗老化、抗冲刷性能，适配冷却塔长期运行工况。爬梯、预埋件、边角缝隙等涂装盲区采用手工毛刷补涂，确保全覆盖、无漏涂。施工后涂层色泽均匀、平整光洁，无流挂、针孔、气泡、破损等缺陷。
4.5 涂层养护
全部涂装工序完成后，进入封闭养护期，养护时间不少于7天。养护期间严禁触碰、冲刷、磕碰施工面，禁止设备提前开机运行，避免粉尘、水渍污染涂层，确保漆膜完全固化成型，达到设计防腐性能。
